Slip Agent
افزودنیهای لیزکننده با کاهش اصطکاک سطحی فیلمهای پلیمری، به بهبود حرکت در خطوط تولید، جلوگیری از چسبندگی و افزایش سرعت بستهبندی کمک میکنند.
۰ نتیجه
افزودنیهای لیزکننده یا Slip Agents برای کاهش اصطکاک سطحی و بهبود حرکت فیلمها در خطوط تولید و بستهبندی استفاده میشوند. این مواد در فیلمهای پلیاتیلن و پلیپروپیلن، کیسههای پلاستیکی و مستربچهای افزودنی کاربرد دارند. برای خرید اسلیپ ایجنت، استعلام قیمت روز و دریافت مشاوره، با کارشناسان تیم فروش مواد پلیمری کهربا تماس بگیرید.
افزودنی اسلیپ ایجنت ترکیبی است که با کاهش ضریب اصطکاک یا COF، حرکت سطوح پلیمری روی یکدیگر و تجهیزات تولید را آسانتر میکند. این عملکرد به بازشدن روان رول، کاهش گیرکردن فیلم و افزایش سرعت خطوط بستهبندی کمک میکند.
لیزکنندهها معمولا از آمیدهای اسید چرب مانند ارگامید، اولئامید و استئارامید تولید میشوند. این ترکیبات پس از اختلاط مذاب، بهتدریج به سطح پلیمر مهاجرت کرده و لایهای لغزنده ایجاد میکنند. سرعت مهاجرت و میزان مصرف آنها باید با نوع فیلم، زمان انبارش و الزامات چاپ هماهنگ باشد.
گریدهای لیزکننده از نظر سرعت مهاجرت، دوام اثر و سازگاری با پلیمر متفاوت هستند. انتخاب محصول به زمان مورد نیاز برای رسیدن به COF هدف و شرایط مصرف فیلم بستگی دارد. در ادامه به معرفی انواع افزودنی لیزکننده پلیمری میپردازیم:
اولئامید از گریدهای سریعمهاجرت است و در مدت کوتاه لغزندگی سطحی ایجاد میکند. این نوع برای فیلمهای پلیاتیلن و خطوطی مناسب است که به کاهش سریع اصطکاک نیاز دارند.
ارگامید مهاجرت کنترلشدهتری دارد و پایداری سطحی آن معمولا بیشتر است. این گرید در فیلمهای بستهبندی، فیلم کست و محصولاتی استفاده میشود که حفظ COF در دوره نگهداری اهمیت دارد.
استئارامید و برخی ترکیبات پلیمری برای کاربردهایی بررسی میشوند که مهاجرت زیاد، Blooming یا اختلال در چاپ قابلقبول نیست. این گریدها اثر ملایمتر و کنترلشدهتری دارند.
مستربچ اسلیپ شامل ماده فعال در حامل پلیمری سازگار با PE یا PP است. این شکل عرضه، توزین و پراکندگی افزودنی را در اکستروژن فیلم آسانتر میکند.
انتخاب نهایی باید بر اساس سرعت اثرگذاری، COF هدف، شفافیت، چاپپذیری و شرایط انبارش انجام شود.
این افزودنیها در تولید فیلم استفاده میشوند، اما هرکدام مشکل متفاوتی را برطرف میکنند و جایگزین مستقیم یکدیگر نیستند. در جدول زیر آنها را مقایسه میکنیم:
| ویژگی | لیزکننده | آنتیبلاک | کمکفرآیند پلیمری |
| نقش اصلی | کاهش اصطکاک سطحی | جلوگیری از چسبندگی لایهها | بهبود جریان و فرآوری |
| مکانیسم عملکرد | مهاجرت به سطح | ایجاد زبری کنترلشده | اصلاح رفتار مذاب |
| اثر اصلی | حرکت روان فیلم | بازشدن آسان لایهها | کاهش عیوب فرآیندی |
لیزکننده برای کنترل حرکت فیلم، آنتیبلاک برای جلوگیری از چسبیدن لایهها و کمکفرآیند برای بهبود رفتار مذاب استفاده میشود. مصرف همزمان آنها باید پس از آزمون فرمولاسیون انجام شود.
لیزکنندهها در محصولاتی مصرف میشوند که حرکت روان سطح و کنترل اصطکاک برای فرآوری یا بستهبندی اهمیت دارد:
میزان مصرف باید بهگونهای تنظیم شود که لغزندگی لازم بدون ایجاد سطح چرب یا افت چسبندگی چاپ حاصل شود.
نوع آمید، درصد ماده فعال، گرید، برند، پلیمر حامل و شکل عرضه از عواملی هستند که قیمت لیزکننده را تعیین میکنند. مستربچهای کممهاجرت یا دارای الزامات تماس غذایی ممکن است با گریدهای عمومی اختلاف قیمت داشته باشند. علاوه بر این، نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، حجم سفارش و موجودی بازار نیز بر قیمت روز اثر میگذارند. برای استعلام قیمت لیزکننده، موجودی و شرایط فروش، اطلاعات فیلم و مقدار مصرف خود را به کارشناسان کهربا ارائه دهید.
مشخصات گرید باید با پلیمر پایه و فرآیند تکمیلی فیلم هماهنگ باشد. مهاجرت بیشازحد میتواند چاپپذیری یا کیفیت دوخت را کاهش دهد. به طور کلی، هنگام خرید لیزکننده باید به موارد زیر توجه کنید:
آزمون نمونه در خط تولید امکان ارزیابی ضریب اصطکاک، کیفیت چاپ و عملکرد فیلم پس از انبارش را فراهم میکند.
گرید پیشنهادی با توجه به نوع فیلم، سرعت خط و الزامات سطحی محصول بررسی میشود. به طور کلی، خرید افزودنی لیزکننده از کهربا مزایای زیر را به همراه دارد:
این خدمات به تولیدکننده کمک میکند گرید مناسب را با ریسک کمتر وارد فرمولاسیون کند.
برای دریافت مشاوره تخصصی و راهنمایی برای انتخاب گرید مناسب میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. پس از انتخاب گرید، پیشفاکتور شامل قیمت و شرایط تامین صادر خواهد شد. در صورت تایید و پرداخت فاکتور، افزودنی لیزکننده آمادهسازی و مطابق برنامه ارسال میشود. در صورت وجود سوال فنی درباره استفاده از این ماده میتوانید از متخصصان کهربا کمک بگیرید.
| فیلم و بستهبندی |
| فیلم دمشی و کست |
| اکستروژن و کامپاندینگ |
| معیار انتخاب | ضریب اصطکاک | قدرت ضدچسبندگی | شرایط خط تولید |