معرفی شرکت تولیدی مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا

معرفی شرکت

شرکت تولیدی مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا با نام شناخته‌شده فولاد الیگودرز نیز شناخته می‌شود. این مجموعه در حوزه تولید محصولات فولادی فعالیت دارد و در حال حاضر از شرکت‌های زیرمجموعه هلدینگ پرشیان فولاد محسوب می‌شود. محصول شاخص این شرکت انواع میلگرد ساختمانی و مش جوشی است که در پروژه‌های عمرانی و صنعتی کاربرد دارند.

تاریخچه تأسیس و توسعه شرکت

این شرکت در سال ۱۳۷۹ در استان لرستان تأسیس شد و در سال ۱۳۸۲ با ظرفیت سالانه حدود ۱۱۰ هزار تن به بهره‌برداری رسید. مجتمع در زمان تأسیس به‌صورت سهامی خاص ثبت شد و پس از تغییر ساختار سهامداری در سال ۱۳۸۶ به شرکت سهامی عام تبدیل شد. از برنامه‌های توسعه این مجموعه می‌توان به راه‌اندازی خط تولید مش جوشی با ظرفیت سالانه ۴۰ هزار تن و توسعه خط تولید میلگرد شاخه‌ای اشاره کرد.

محل کارخانه یا مجتمع تولیدی

کارخانه مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا در شهرستان ازنا، استان لرستان قرار دارد و فعالیت تولیدی خود را در یکی از قطب‌های صنعتی این استان انجام می‌دهد.

حوزه فعالیت شرکت تولیدی مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا

فعالیت اصلی این مجموعه در بخش تولید محصولات فولادی قرار دارد. شرکت با تبدیل شمش فولادی به انواع میلگرد و مش جوشی، در زنجیره پایین‌دستی صنعت فولاد نقش ایفا می‌کند.

فعالیت‌های جانبی

این مجموعه علاوه بر توسعه خطوط تولید، برنامه‌هایی برای افزایش ظرفیت و ورود به بازارهای صادراتی نیز اعلام کرده است.

محصولات شرکت تولیدی مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا

محصولات این شرکت شامل موارد زیر است:

• میلگرد آجدار در سایزهای ۱۲، ۱۴ و ۱۶ میلی‌متر مطابق استاندارد ISIRI 3132، DIN و GOST
• میلگرد کلاف آجدار در سایزهای ۸ تا ۱۶ میلی‌متر
• میلگرد شاخه‌ای ساده در سایزهای ۸ تا ۱۶ میلی‌متر
• مش جوشی آجدار در چشمه‌های ۵×۵ تا ۳۰×۳۰ سانتی‌متر
• مش جوشی ساده در ابعاد مختلف با استاندارد ISIRI 8133-3

این تنوع محصول امکان استفاده در پروژه‌های مختلف ساختمانی، عمرانی و تولید قطعات فلزی را فراهم می‌کند.

مواد اولیه مورد استفاده

تولید میلگرد و مش جوشی در مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا با استفاده از شمش فولادی (Billet) به‌عنوان ماده اولیه اصلی انجام می‌شود. شمش‌های فولادی پس از ورود به خط تولید، در فرآیند نورد گرم به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند.

در فرآیند تولید فولاد مورد استفاده برای این شمش‌ها نیز از مواد اولیه و مواد افزودنی متعددی مانند فروسیلیس، فروسیلیکومنگنز، فرومنگنز، فروکروم، آهک، دولومیت، گرافیت الکترود و مواد نسوز استفاده می‌شود. کیفیت این مواد اولیه می‌تواند بر خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار باشد.

فرآیند تولید

فعالیت اصلی مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا در بخش نورد فولاد قرار دارد. در این فرآیند، شمش فولادی پس از پیش‌گرمایش وارد قفسه‌های نورد شده و با کاهش تدریجی سطح مقطع، به میلگرد در ابعاد مختلف تبدیل می‌شود. در ادامه، عملیات برش، آج‌زنی، خنک‌کاری و بسته‌بندی انجام می‌شود.

بخشی از میلگردهای تولیدی نیز به‌عنوان ماده اولیه خط تولید مش جوشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این بخش، مفتول‌ها یا میلگردها پس از برش و چیدمان، با استفاده از دستگاه‌های جوش مقاومتی به شبکه‌های مش فولادی تبدیل می‌شوند.

استفاده از تجهیزات نورد، سیستم‌های کنترل ابعاد، آزمون‌های مکانیکی و کنترل کیفیت، بخشی از فرآیند تولید این مجموعه را تشکیل می‌دهد.

جایگاه شرکت در زنجیره صنعت فولاد

مجتمع فولاد و ذوب‌آهن ازنا در بخش پایین‌دستی زنجیره فولاد فعالیت می‌کند و با تبدیل شمش فولادی به محصولات نهایی، حلقه اتصال میان تولیدکنندگان فولاد خام و صنایع ساختمانی، عمرانی و تولیدکنندگان قطعات فلزی محسوب می‌شود.

عملکرد این مجموعه به تأمین پایدار مواد اولیه، از جمله شمش فولادی و مواد مصرفی مورد استفاده در فولادسازی، وابسته است. از این رو کیفیت و مشخصات فنی مواد اولیه نقش مهمی در کیفیت میلگرد و سایر محصولات تولیدی دارد.

بررسی مواد اولیه مورد استفاده در تولید میلگرد

اگر در حوزه فولادسازی یا نورد فعالیت می‌کنید و به دنبال تأمین فروسیلیس، فروسیلیکومنگنز، فرومنگنز، فروکروم و سایر مواد اولیه فولادسازی هستید، می‌توانید مشخصات فنی، گریدها و شرایط تأمین این محصولات را در صفحات تخصصی شرکت کهربا بررسی کنید.